日照和瑞橡塑制品有限公司
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“硫化”一詞有其歷史性,因初的橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得名,隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展,現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進行交聯(lián)。因此硫化的更科學的意義應是“交聯(lián)”或“架橋”,即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程,從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。
橡膠硫化過程的實質是:橡膠分子鏈在化學的或物理的因素作用下產生化學交聯(lián)作用,變成空間網(wǎng)狀結構。因此,現(xiàn)在硫化一詞是指包括硫黃在內的許多化學與橡膠產生交聯(lián)作用的過程。
1、硫化反應過程分為哪幾個階段?
大體可分三個階段:階段為誘導階段,在這階段中,首先是硫化劑分子和劑之前反應成一種活性更大的中間化合物,然后進一步引發(fā)橡膠分子鏈,產生可交聯(lián)的游離基。第二階段為交聯(lián)反應階段,即可交聯(lián)的游離基與橡膠分子鏈之前產生連鎖反應,生成交聯(lián)鍵。第三階段為網(wǎng)構成熟階段,在這階段中的前半階段中交聯(lián)反應已趨于完成,已形成的交聯(lián)鍵開始發(fā)生重排和裂解等反應,出現(xiàn)交聯(lián)與裂解的兩種過程,在這階段的后半段,交聯(lián)反應已基本停止,隨之而發(fā)生的主要是交聯(lián)鍵重排和熱裂解等的反應,后即得到硫化膠。
2、橡膠的硫化歷程分為哪個階段?各階段具有何意義?
橡膠的性能隨硫化時間的增加而變化,橡膠的硫化歷程可分為四個階段:焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段,過硫階段。
3、橡膠硫化時,為什么要加壓?加壓硫化有哪些目的?
當膠料硫化時,由于膠料中含有水分蒸發(fā)以及所含的空氣溢出,致使產生一種內壓,這種內壓會使膠料膨脹而產生氣孔。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生,硫化時施加大于膠料內壓的硫化壓。膠料在硫化時要求充分流散和充滿模型。要求硫化壓要足夠高。隨著硫化壓增大,橡膠滲入布層的深度增加,從而橡膠與布層的密著和制品的耐屈撓性、施加硫化壓還能制品的強度,耗等性能,使用壽命也得以延長。
目的概括如下:
1)防止制品在硫化過程中產生氣泡,硫化膠的致密性,
2)使膠料流散和充滿模槽,
3)橡膠布層的密著度;
4)有助于硫化膠的物理機械性能。
4、硫化壓的大小對制品性能有何影響
通常對硫化壓的選取應根據(jù)膠料的配方,可塑性大小,產品結構等決定,從工藝上考慮,一般原則是:可塑性大,壓宜小;產品厚,層數(shù)多,結構復雜,壓宜大;薄制品壓宜小甚至可用常壓。
5、硫化中的硫化溫度是否越高越好?
硫化溫度是橡膠硫化反應的基本條件,它直接影響硫化速度和產品質量,是橡膠硫化工藝中主要的控制條件之一。
硫化溫度的高低應根據(jù)膠料配方而定,其中重要的是取決于橡膠種類和硫化體系,近年來隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn),硫化溫度趨向兩個,是高溫硫化引人注目,硫化溫度,可以縮短硫化時間,生產效率,但硫化溫度要綜合權衡下列因素;
實踐表明:各種膠料宜硫化溫度認為是:橡膠<143℃,不超過160℃;丁苯橡膠<180℃,異戊橡膠、順丁橡膠<151℃;氯丁膠<151℃,丁基橡膠<170℃,丁晴橡膠<180℃。
6、硫化溫度和硫化時間有什么關系?
硫化溫度和硫化時間是互相依賴的,
硫化溫度高,硫化速度快,硫化時間則短;
硫化溫度低,硫化速度慢,硫化時間則長。